一. 缺膠
(1) 料管及料嘴溫度太低.
(2) 模溫不夠.
(3) 調(diào)機時加料量不夠.
(4) 注射壓力太小.
(5) 注射速度太慢.
(6) 注射時間太短.
二. 毛邊
(1) 注射壓力過大.
(2) 成型溫度太高.
(3) 模具內(nèi)部有異物.
(4) 模具閉合不緊,鎖模壓力不夠.
(5) 模具受損.
三. 縮水
(1) 成型調(diào)機溫度太高,射出速度太慢.
(2) 成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象.
(3) 外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致.
(4) 保壓太低.
四. 變形
(1) 成型調(diào)機冷卻時間不夠.
(2) 模具溫度太高.
(3) 成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大.
作業(yè)時取拿動作不標準而導致。
一. 水紋線
(1) 膠料溫度太高.
(2) 原材料含有水份,沒有徹底烘干.
(3) 注射壓力不夠.
(4) 模具進料口太小.
六.氣泡
(1) 膠料含有水份.
(2) 膠料溫度太高,或在料管和模穴內(nèi)受熱時間太長.
(3) 注射壓力太大.
(4) 料管內(nèi)空氣.
七.接合線
(1) 膠料溫度太低.
(2) 模具設(shè)計進料點太多.
(3) 射出速度太慢.
(4) 噴射脫模劑過量.
(5) 模具排氣不良.
八.月牙
(1) 成型一壓過大.
(2) 溫度太高
(3) 模具排氣不良
一. 燒焦
(1) 調(diào)機溫度過高.
(2) 原材料材質(zhì)太差.
成型停留時間太長.
