一、操作要點

　　1、開機時離合器處于分離狀態(tài)，先啟動電動機，待電機達到正常轉(zhuǎn)速后，才能合上離合器，喂料速度以不使其真空室堵塞為限，嚴禁帶負荷啟動。

　　2、對處于正常生產(chǎn)的擠磚機，先開動真空泵，待真空表的讀數(shù)達到要求時，方可開動擠磚機。

　　3、停機時先使離合器分離，然后關(guān)閉電機。真空擠磚機應(yīng)先停上級，后停下級。如臨時停機，只需分離離合器分離裝置即可，不需要關(guān)閉電機，停機前停止加泥，并將機中泥料盡量擠出,真空擠泥機倍機后再關(guān)真空泵。

　　4  操作時必須精力集中,細心觀察覺機口的運轉(zhuǎn)情況,隨時注意泥條質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施。

　　5  對于真空擠泥機要注意觀察室內(nèi)的泥料狀況,如有泥料堆積現(xiàn)象,可用暫停上級的辦法進行調(diào)節(jié),防止真空室堵塞,同時要注意觀察真空表的讀數(shù),若真空度達不到要求時,要及時檢查找出原因。

　　二、日常維護

　　重點應(yīng)為擠出口更換頻繁,影響工作，影響因素為：

　　1員工操作的熟練程度。

　　2 設(shè)計的合理性。

　　3 材質(zhì)。

　　4、按照說明書的規(guī)定,按時向各潤滑點加潤滑油。

　　5、攪拌刀和攪拌槽的間隙大于10時,應(yīng)及時進行焊補,定期調(diào)整壓泥板和絞刀和間隙。

　　6、經(jīng)常檢查堅固件,極時消除松動現(xiàn)象。

　　7、定期清洗真空擠壓機的過濾器,使抽真空系統(tǒng)保持暢通。

　　三、擠泥機的維修周期和內(nèi)容

　　由于原料不同,擠泥機零件的磨損情況和使用壽命不同,與一般的設(shè)備相比,擠泥機負荷重,工作條件惡劣,因此除加強日常的維護工作外,應(yīng)半年進行一次中修,一年進行一次大修。

　　中修內(nèi)容

　　1 檢查絞刀軸前軸承、平面止推軸承的磨損情況,磨損嚴重予以更換。

　　2 檢查攪拌軸的平面止推軸承的磨損情況,磨損嚴重予以更換。

　　3.  檢查壓泥板軸承磨損情況,磨損嚴重予以更換。

　　4  如主軸,壓泥板軸采用基根密封,則在中修時予以更換。

　　5  采用雙壓泥板時,更換中間出輪滑動軸承。

　　6  清除磨損離合器內(nèi)的棉屑及灰塵。

　　7  更換出輪箱,減速器的潤滑油。

　　8  更換絞刀,攪拌刀,壓泥板。

　　大修內(nèi)容：

　　設(shè)備全部解體,對所有的零件進行檢查、清洗、鑒定、更換,不能繼續(xù)使用的零件,重新組和試運轉(zhuǎn)。

　　一般情況下,大修時應(yīng)更換下列零件:絞刀,離合器磨擦片,壓泥板,進料箱襯,泥缸襯套(或泥缸),密封基根及各密封,采用雙壓泥板時的中間出輪襯套;攪拌刀,攪拌軸擴套,密封絞刀,到錐套,密封刀。

　　其它磨損零件,則視其磨損程度而定。

　　有些零件,大修時雖然還能堅持使用一段時間,但由于拆卸困難,大修時也應(yīng)更換,如絞刀軸,軸承等。

　　大修中更換下來的零件,能修復使用的盡量修復。

　　大修裝配時,應(yīng)注意以下事項：

　　1 裝絞刀軸及攪拌軸時,應(yīng)注意各軸承作用,必須保證軸的載荷由平面止推軸承承受, 平面止推軸承的松緊圈切不可裝錯位置。

　　2 裝攪拌刀時,應(yīng)保證其組和螺旋方向和所在軸的軸的密封絞刀的螺旋螺旋方向一致。

　　3  正確裝配壓泥板。

　　4  保證絞刀和泥缸周圍方向的間隙一致。

　　絞刀、攪拌刀、離合器的外摩擦阻盤組件磨損后可修復延長再用。修復的方法主要為：絞刀磨損后,通常在其葉外圈上焊一適當規(guī)格（等于或大于葉片厚度）的圈鋼，焊好后，將絞刀外徑車至所要求的尺寸。攪拌刀的端部磨損嚴重，修理方法是補焊端部；二是將端部割掉一部分，然后再焊上一塊新的，對接處一定要焊牢，避免重新使用時脫焊而造成機械事故。鋼或鑄鋼密封刀磨損后，可將原刀片割掉，再焊上新的刀片。離合器處摩擦盤組件的修理包括更換摩擦片和修理鍵槽。