壓濾機的運營性能還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當或其他原因造成故障無法正常運行，掌握一些排除的方法節(jié)省檢修時間，將會大大提高生產(chǎn)效率。

故障	故障可能原因	相應排除方法
1、濾板損壞	A、進料孔堵塞	A、進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。
	B、進料壓力過高	B、出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)
	C、物料濃度較高，流動性太差	C、適當降低物料濃度，提高物料流動性
	D、進料溫度過高	D、首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度
	E、濾布破壞，出液孔堵塞	E、有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

2、濾液不清	A、濾布破損	A、觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應向客戶介紹正確的使用方法，并更換濾布。
	B、濾布選擇不當	B、將過濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型號進行更換。
	C、進料口防護不嚴	C、在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴，檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。
	D、濾布開孔過大	D、更換濾布
	E、濾布縫合處開線	E、取下濾布重新縫合，并向客戶講解使用注意事項。
	注：過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正?，F(xiàn)象。

3、濾板間跑料	A、壓緊力不足		A、各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：橡膠濾板8~10Mpa；塑料濾板15~20 Mpa；鑄鐵濾板20~25 Mpa。當壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕，電機順向轉(zhuǎn)動，帶動油泵運轉(zhuǎn)，到壓緊濾板后，順時針調(diào)整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調(diào)整到上述使用范圍內(nèi)。
	B、濾板密封面有雜質(zhì)		B、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物
	C、濾布折疊、不平整		C、濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴，出現(xiàn)此情況，要將濾布整理平整。
	D、進料壓力過大		D、進料壓力過大時會出現(xiàn)不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。
	E、進料泵流量過大		E、調(diào)整進料泵閥門，安裝回流管，打開回流閥。
	F、濾板排列不整齊		F、濾板排列最大錯位量不超過5mm，否則漏液，應將濾板排列整齊。

4、前進、后退無動作	A、油位不夠		A、當油標不能顯示油位時，表示應該加滿油以保證泵站正常運轉(zhuǎn)。
	B、高壓或低壓溢流閥卡住或損壞		B、拆開清洗，如仍不能正常工作可能時溢流閥損壞，進行更換。
	C、柱塞泵損壞		C、油路不暢通或不能供油時，可判斷為柱塞泵損壞，對其清洗，仍不能正常工作則進行更換。
	D、電機轉(zhuǎn)向不對		D、觀察電機風扇轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則判斷電機接反，將電機進線端任意兩根線換接即可。
	E、電磁換向閥無動作		E、清洗換向閥或更換。

5、壓緊后不能停機	A、電接點壓力表調(diào)整值太高		A、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將上限值調(diào)低。
	B、電接點壓力表壞		B、當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不靈敏或指針不能回零時應更換壓力表。
	C、溢流閥調(diào)得太低		C、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將下限值調(diào)至5 Mpa。

6、不保壓	A、保壓管路漏油		A、觀察管路有無破損，相應更換管路或擰緊連接螺母。
	B、保壓閥被卡住或損壞		B、清洗保壓閥，仍不能工作進行更換。
	C、安全閥被卡住或失靈		C、清洗安全閥，仍不能工作進行更換。
	D、油缸密封圈磨損嚴重		D、拆開密封部位，詳細檢查密封圈的損壞部分及油缸的劃傷、磕碰等情況。如油缸輕微磨損，可用金相砂紙或油石修磨，并更換密封圈。
	E、單向閥損壞		E、更換

7、爬行	A、油位不夠		A、觀察油位計的油位，應加油超過油位計的2/3。
	B、油缸內(nèi)有空氣未排出		B、擰開油缸放氣閥，放出油缸內(nèi)空氣。
	C、油缸與活塞配合過緊		C、使用一段時間
	D、液壓油濃度大		D、使用32#~46#抗磨液壓油

8、主梁彎曲	A、機座端地基粗糙，自由度不夠		A、正確的安裝方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整。
	B、濾板排列不平整		B、濾板排列不平整會造成壓緊時壓緊板的力偏向一邊，從而將主梁頂彎。出現(xiàn)這樣的情況，調(diào)整濾板排列至整齊。
	C、濾板表面雜質(zhì)清除不干凈		C、每完成一次工序，必須清理濾板干凈再進行下一次壓緊。
	D、支腿和地面接觸不實		D、觀察壓緊時各支腿是否有抬起現(xiàn)象，由抬起時在支腿下加墊板。
	E、地基不平		E、找地基水平，松開大梁螺栓調(diào)整大梁，使對角線長度差為0.05%以內(nèi)，固定大梁螺栓，重新打壓。

9、濾板向上抬起	A、安裝基礎不水平		A、重新修整地基，保證地基平整。
	B、濾板表面有雜質(zhì)		B、每次壓緊前清除濾板表面雜質(zhì)。
	C、活塞桿頂偏		C、當活塞桿的球面凸R大于球面墊凹R時，應修磨球面使其小于球面墊的凹R。調(diào)整大梁對角線在0.05%以內(nèi)。壓緊板法蘭沒有焊接在中心位置，應切割下來重新找正中心焊接。

10、油壓不足	A、油位不夠		A、加32#~46#抗磨液壓油超過油位計2/3
	B、油粘度太大或油溫太低		B、更換粘度較低的油或?qū)⒂拖浼訜帷?/td>
	C、溢流閥調(diào)整不當或損壞		C、高壓溢流閥調(diào)整得太低，使得壓力不能上升到需要的壓力，旋轉(zhuǎn)高壓溢流閥的閥門調(diào)高壓力至25 Mpa即可。
	D、閥內(nèi)泄漏		D、溢流閥調(diào)整正確，但壓力仍上不去，可能時閥內(nèi)泄漏，更換溢流閥。
	E、油缸密封圈磨損		E、更換密封圈
	F、電磁閥換向不到位		F、修復或更換
	G、油管、接頭、管路泄漏或密封圈損壞		G、用清潔的黃油涂于吸入通道上各接頭處檢查是否漏氣。
	H、柱塞泵柱塞磨損嚴重		H、更換柱塞泵

　　以上便是板框壓濾機常見的故障，熟悉掌握后一旦運作不正常，細心檢查很容易便可找出原因，維修方法也比較簡單。如您在使用中遇到其他問題，可致電泉州德科達機械制造有限公司，讓我們專業(yè)的技術人員為您解答。