西華山鎢礦的鈣化磚廠在1989年建成，1990年投人批量生產，利用尾礦與石灰生產鈣化磚，年生產磚達1000萬塊，每年創(chuàng)利20多萬元。（免燒磚機怎么生產鎢尾礦免燒磚）
    (l1)主要原科及質量要求鈣化磚又名灰砂磚，它的主要原料是尾砂和石灰，尾砂為西華山鎢礦生產的尾砂，其粒度分布及化學組成見表9一28、表9一29。
    尾礦在鈣化磚中占其總量的80%以上，必須保證尾礦中三氧化硅的含量大于65%，另外，尾礦中不許含有成團的泥土塊，均勻分散的細粒泥土含量應小于總量的10%;水溶性鉀、鈉氧化物的含量不得大于2寫;其粒度要求為。.3一1.Zmm，>65%;+1.Zmm，<5%;一0.15mm，鎮(zhèn)30%，同時尾砂絕不容許有大小卵石、爐渣、草根、樹皮等雜物存在。
    石灰:石灰必須是新鮮(塊狀)的生石灰，且其中有效氧化鈣的含量應大于65%，氧化鎂含量應是小于5%的低鎂石灰，同時，生石灰中的過燒和欠燒石灰應分別低于5%和15%為最佳，其細度要求為一0.o97mm，>95%。
    (2)生產工藝將石灰加工粉碎后與去除雜質的尾砂混合一起加水攪拌，再人倉消化，壓制成型，經蒸汽養(yǎng)護后成為成品。
    在灰砂混合過程中，為使灰砂相互分散達到均勻混合，應采用機械充分攪拌以擴大灰與砂的接觸面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成盡可能多的水化產物。理論加水量為有效氧化鈣含量的33.13%，在敞開容器中消化時，實際加水量為理論加水量的1~2倍;混合消解時間一般在30min之內，溫度需控制在55℃以上。
    磚坯成型是保證鈣化磚質量的重要手段，鈣化磚是采用半干法壓制成型，含水率僅8%一10%。要保證磚坯重量達到2.75~2.89kg/塊，極限成型壓力必須達到ZoMPa(或20Okg/emZ)以上，填料深度80~85mm，成品尺寸240mmXllsmmX53mm。（免燒磚機怎么生產鎢尾礦免燒磚）
    蒸壓養(yǎng)護一般采用壓力為0.SMPa(或skg/cm“)的飽和蒸氣壓，蒸壓6h。
    經檢測，該成品各項指標均達國家150號標準磚的要求，符合國家建材放射衛(wèi)生防護標準，可在建筑業(yè)上普遍使用。