(1)配料 配料可采用電子配料系統(tǒng)和各種計量器，在條件不具備時可采用人工配料。配料方法如下。
①活性廢渣應提前粉碎.需耍時應在粉碎后再進人磨機粉肺至規(guī)定的細度。粉碎部分和粉磨部分的成品應送人原料倉備用。
②各種外加劑要提前按要求送人料倉備用。凡是水劑需要稀釋的應用潔凈水配好。
③各種固體物料經(jīng)計t后，送人混合機初步混合，再由螺旋上料機送人攪拌機。
④各種液體料分別計最后，由計量泵或原料泵送人攪拌機，水由水泵送人攪拌機。
⑤計，誤差:水泥士1%,較狀活性廢清2%,磨細活性廢清士1%，砂子士3%，外加劑士0.11穩(wěn)定荊士0.3%.
⑥配料人員應固定，不應頻策更換，配料時應有配料記錄.配料人員應在記錄上簽名，配料記錄應長期保存，以便總結經(jīng)驗和發(fā)現(xiàn)問題。
(2)攪井創(chuàng)策攪拌制漿是發(fā)泡磚的兩大主體工序之一，它對發(fā)泡磚的強度及泡孔的均勻性影響很大。攪拌時的投料順序如下:
①先在攪拌機內(nèi)加人砂子和活性粒狀廢渣;
2.邊加上述固體物料，邊向攪拌機內(nèi)噴水，噴水f為70%;邊噴水邊攪拌，使砂粒和固體順粒的表面裹上一層均勻的水模，攪拌15^-25s;
③向攪拌機內(nèi)加人水泥.攪拌20-25s，使水泥均勻地被水枯到每個砂位及固體順較的表面;
④向攪拌機內(nèi)加人磨細活性廢渣，攪拌15-20s,使活性廢渣徽細傾粒填充于水泥傾粒之間，水泥先產(chǎn)生水化，牢固地將各個砂較或活性廢渣順粒枯結為一個整體。注愈?；钚詮U渣徽粉不能先于水泥加人;
⑤加人剩余的30%水及外加劑，攪拌2^-3min,或直至均勻度滿愈為止。攪拌好的漿體應沒有水泥干粉團拉和廢渣徽粉團拉。
⑥總攪拌時間應控制不少于5min，在不影響效率及下道工序操作的情況下，應盡量延長攪拌時間。
以上就是簡單的介紹一下發(fā)泡磚的生產(chǎn)工藝，和
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免燒磚機官方網(wǎng)站。（發(fā)泡磚機的生產(chǎn)工藝）
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