(1)基本原理水浸養(yǎng)護是將活化劑配制成一定濃度的浸漬液，對已經(jīng)自然固化產(chǎn)生一定強度且自然晾干的磚坯進行浸漬?；罨瘎┙?jīng)毛細(xì)孔滲人到磚體內(nèi)部，參與水化反應(yīng)，加速凝膠形成，使磚的整體結(jié)構(gòu)更加致密，從而提高了磚體的強度和耐久性，達到養(yǎng)護的目的。水浸養(yǎng)護是免燒磚一種全新的養(yǎng)護方法。它的主要優(yōu)點是活化效果好，能提高廢渣摻量，同時又能保證磚的質(zhì)量。水浸養(yǎng)護一般適合于以SiO:和A120:為主要成分的活性工業(yè)廢渣(如粉煤灰、紅殲石、礦渣、爐渣、鋼渣、有色金屬冶煉渣等)所生產(chǎn)的免燒磚，而對其他種類的免燒磚則不大適用。

(2)具體方法

①選擇活性SiO:含量>30%的活性工業(yè)廢渣，加人生石灰和石膏，經(jīng)攪拌、陳化、成型，制成磚坯。

    ②將磚坯自然晾干至含水率10%以下，為浸漬做好準(zhǔn)備;磚坯的含水率過大則吸水率會降低，不利于磚坯對養(yǎng)護浸漬液的吸收。因而磚坯的較低含水率十分關(guān)鍵。

    ③配制浸漬液。浸漬液的主要成分是各種活化劑的復(fù)合物，同時又加人了一定量滲透性活性物質(zhì)，以強化浸漬液的滲透能力。

浸漬液選用何種活性激發(fā)劑，具體應(yīng)視活性廢渣的品種而定，一般需2-5種配合，且應(yīng)選擇易溶不析晶的品種?；钚约ぐl(fā)劑的選擇方法請參看本書的第3章。

    ④浸漬處理。先在養(yǎng)護場砌筑浸漬池。池子的大小應(yīng)根據(jù)場地來決定，池子的數(shù)量則需根據(jù)產(chǎn)量來決定。為了浸磚方便，池子不宜太深，一般應(yīng)在3m以內(nèi)。池子淺則場地大，池子太深則進出磚不方便。若場地許可，以1一1. 5m為最好。

    浸漬前，先在池內(nèi)碼放磚坯，磚坯的碼放高度以低于池口30cm為宜。磚坯碼好后，可向池內(nèi)加人浸漬液。浸漬液的濃度為3%-5%。浸漬液的溫度為40-800C。其浸潰液的溫度最好保持在80℃以上。靜止水的浸漬效果較差，而循環(huán)流動水的浸漬效果較好，所以，浸漬液應(yīng)采用加熱循環(huán)裝置，使池水不斷向加熱爐內(nèi)循環(huán)，以保持浸漬溫度。池水加熱循環(huán)如圖5-19所示。

    ⑤浸漬時間。目前，我國各地的浸漬養(yǎng)護時間為12--~!48h0養(yǎng)護溫度低于60℃時，需浸漬36h。養(yǎng)護溫度80℃時為24h，養(yǎng)護溫度100℃時，浸漬時間為16h。另外，養(yǎng)護浸漬時間也與激發(fā)劑品種有關(guān)，應(yīng)通過小試來確定。

    ⑥浸漬后的干燥。浸漬之后，將磚坯從水中取出，即先將池水排放，讓磚坯再空一下水，待磚坯不滴水時，即可從池內(nèi)取出，取出后應(yīng)碼垛讓其自然晾干。在碼垛時應(yīng)把磚碼放的稀疏一些，以利通風(fēng)干燥，磚距應(yīng)為2-5mm，不可過于緊密。如不急于出廠，可以堆放的時間長一些，使其反應(yīng)更加充分。(www.dekeda.com)