(1)品質(zhì)選擇
①粉煤灰級別的選擇。生產(chǎn)粉煤灰免燒磚一般選用i.級灰。
II級灰和I級灰由于價格較高，雖然品質(zhì)較好，但制磚成本較高，不能實際應用。n級灰可適當加一些，但不能作為制磚主體。I級灰品質(zhì)優(yōu)異，用于生產(chǎn)免燒磚降低了附加值，可以少量加一些，有利提高強度。如果當?shù)氐膎級灰(或I級灰)價格低廉，也可提用摻量，應因地制宜。
    ②干排灰與濕排灰的選擇。干排灰品質(zhì)明顯優(yōu)于濕排灰，但干排灰的價格又明顯高于濕排灰。從制磚成本考慮，應選擇濕排灰。如當?shù)丶扔懈膳呕矣钟袧衽呕遥詈玫姆椒ㄊ嵌卟⒂?。即以濕排灰為主，同時選用1/4-1/3干排灰。這樣，既保證了成本，又保證了磚的質(zhì)量。如果當?shù)刂挥幸环N灰，那就別無選擇，有什么用什么。
質(zhì)量控制
①燒失量的控制。燒失量是粉煤灰中含碳量的主要反映指標，應予首先考慮。一般情況下，其燒失量應控制在15%以下。當粉煤灰用量小于50%時，可適當放寬到20%。燒失量大于20%的粉煤灰因含碳量過高，免燒磚抗凍融和耐久性差，原則上是不能用于生產(chǎn)免燒磚的。因此，燒失量過大的粉煤灰不宜選擇制磚。
    ②細度控制。一般粉煤灰的細度，455m方孔篩篩余不大于25%，以使其發(fā)揮膠凝作用。能有10%左右更細一些尤為理想。
這部分細灰455m方孔篩篩余不大于10%為好，它可以發(fā)揮更大的強度作用。
    ③三氧化硫的控制。用于制免燒磚的粉煤灰，對三氧化硫的控制可適當放寬，一般不大于4%均可。
    ④游離氧化鈣的控制。用于混凝土、水泥混合材的粉煤灰，其游離氧化鈣控制是很嚴格的，以利其安定性。但由于生產(chǎn)免燒磚還要外加生石灰，且有一個陳化工序，可使游離氧化鈣的膨脹性得以釋放，所以它就沒有太大危害，不必加以過嚴控制。除高鈣灰外一般粉煤灰可以不必控制游離氧化鈣的含量。
    ⑤需水量比的控制。用于生產(chǎn)免燒磚的粉煤灰的需水量比，也不必像用于混凝土那樣過嚴控制，一般不大于120%即可選擇使用。
    ⑥安定性控制。由于免燒磚在配料后有一陳化工序，一般不安定的因素在陳化過程中會得到一定的消除，因此，對其安定性控制也可略加寬松一些，雷氏夾煮沸后增加的距離，不大于5.5即可選用。這對于大多數(shù)粉煤灰都是容易達到的。
    ⑦含水量的控制。用于水泥和混凝土的粉煤灰，要控制其含水量<1%。而對于免燒磚，則不必苛求。一般干灰、濕灰均可使用。濕排灰的含水量只要<10%，均可用于生產(chǎn)免燒磚。含水量>10%的濕灰，應進行堆放脫水。
    ⑧強度活性指數(shù)控制。從磚的強度和成本考慮，粉煤灰的強度活性指數(shù)當然是越大越好。但是活性指數(shù)較高的粉煤灰均是高價優(yōu)質(zhì)灰，用于制磚是不經(jīng)濟的，在實際生產(chǎn)中是辦不到的。因此，用于制免燒磚的粉煤灰，強度活性指數(shù)不小于50%即可。其中，部分粉煤灰的活性指數(shù)可以高些，應不小于80%，以保證免燒磚的強度，這部分粉煤灰可占粉煤灰總量的10%-30%。