(1)配比設(shè)計(jì)的主要因素
在進(jìn)行配比設(shè)計(jì)時(shí)，要綜合考慮以下各方面的因素，而不能只片面考慮其中的一個(gè)因素。
    ①磚的強(qiáng)度要求。如果磚的標(biāo)號(hào)要求較高(15--20MPa)，在進(jìn)行配比設(shè)計(jì)時(shí)，就要增加膠凝材料特別是水泥的用量，并選用富余標(biāo)號(hào)較大的水泥，同時(shí)，還要注意骨料用量不能少并合理級(jí)配。
相反，如果磚的標(biāo)號(hào)要求一般(7. 5-12MPa)，則可以降低水泥用量及超細(xì)粉煤灰用量，i級(jí)粉煤灰的用量可加大，骨料可少用。
    ②粉煤灰的質(zhì)量狀況。例如，要考慮粉煤灰的品質(zhì)級(jí)別，是干排灰還是濕排灰，是否分選和粉磨，是否造粒，特別是其燒失量、含水量、細(xì)度等技術(shù)指標(biāo)。
    如果上述各方面均比較理想，可以少用水泥或不用水泥，造粒的粉煤灰可取代其他品種的骨料，粉煤灰的總配比量可放寬到85%以上;相反，如果上述各方面不太理想或某一方面不理想，就應(yīng)加大水泥的配比量或超細(xì)灰的配比量，如果其沒(méi)有造粒，應(yīng)配比適當(dāng)?shù)钠渌贩N骨料。
    ③制磚機(jī)的性能。如果采用的是性能優(yōu)異的大噸位壓磚機(jī)，且是多次雙面加壓，則應(yīng)降低水泥及高細(xì)超細(xì)粉煤灰等膠凝成分的用量，也可以在骨料用量及其級(jí)配上寬松一些;而如果成型機(jī)壓力小，且是一次沖壓，加壓速度快，單面施壓，就應(yīng)加大水泥的配比量或加大高細(xì)超細(xì)粉煤灰的用量，同時(shí)骨料用量要合理并應(yīng)有較好的級(jí)配。同時(shí)，活化劑的配比量也要加大。
    如果采用的是振動(dòng)成型制磚機(jī)，粉煤灰的配比量應(yīng)控制，其最大用量不能超過(guò)50%;應(yīng)大量配比骨料，或配比經(jīng)過(guò)造砂處理的粉煤灰。這時(shí)，骨料的配比量不能低于45%，否則成型困難且磚的強(qiáng)度不易保證。
    ④工藝設(shè)計(jì)。配比設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)是密切相關(guān)的。工藝設(shè)計(jì)合理，有輪碾、陳化、蒸汽養(yǎng)護(hù)或蒸壓養(yǎng)護(hù)等較先進(jìn)的工藝，那么在配比設(shè)計(jì)時(shí)，水泥用量就可以降低或不用，同時(shí)，磨細(xì)灰也可少用，活化劑的用量相應(yīng)降低;其中，養(yǎng)護(hù)工藝影響最大，是最主要的因素。例如，當(dāng)采用蒸壓工藝時(shí)，完全可實(shí)現(xiàn)無(wú)水泥免燒磚，而采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，則不宜實(shí)現(xiàn)無(wú)水泥免燒磚。
    ⑤活化劑的性能。生產(chǎn)粉煤灰免燒磚，活化劑是必不可少的。
活化劑的性能將直接影響免燒磚的配比?，F(xiàn)在，市場(chǎng)上的活化劑品種很多，效果差別較大。因此，采用什么品種的活化劑，這種活化劑的效果如何，是配比設(shè)計(jì)必須注意的問(wèn)題?；罨瘎┑男Ч?，水泥就可少用或不用，對(duì)粉煤灰的品質(zhì)也可以放寬，粉煤灰的用量可以大一些。而當(dāng)活化劑的效果并不十分理想時(shí)，水泥就應(yīng)多用一些，磨細(xì)粉煤灰也應(yīng)多配比，同時(shí)骨料也應(yīng)提高配比量，粉煤灰配比總量就相應(yīng)降低。
    ⑥骨料的品種和質(zhì)量。骨料是粉煤灰免燒磚的主要材料，不可沒(méi)有。有人宣傳95%配比量的無(wú)骨料免燒磚，這是不可取的。
不能片面追求粉煤灰的高摻量而違背科學(xué)。沒(méi)有骨料，如此細(xì)的粉煤灰是很難保證免燒磚品質(zhì)的    骨料的品種選擇及質(zhì)量，對(duì)配比影響較大。當(dāng)采用硬度較大表面粗糙，有害成分較少，級(jí)配合理的骨料時(shí)，水泥就可少用，粉煤灰配比量可加大，磨細(xì)灰也應(yīng)適當(dāng)降低。但當(dāng)骨料的品質(zhì)較差時(shí)，水泥用量及磨細(xì)灰用量就應(yīng)加大，粉煤灰的配比量相應(yīng)降低。
(2)配比設(shè)計(jì)的方法和步驟
    ①優(yōu)先確定粉煤灰與骨料的品種和比例。這一比例應(yīng)根據(jù)粉煤灰與骨料的品質(zhì)來(lái)確定，同時(shí)還要考察成型機(jī)技術(shù)參數(shù)及免燒磚對(duì)強(qiáng)度的要求。
    ②根據(jù)上述骨料與粉煤灰的比例以及磚的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，確定水泥的加量及高細(xì)或超細(xì)灰的加量，即膠結(jié)料與集料的比例;這一比例也要與磚機(jī)的成型性能及工藝相適應(yīng)。
    ③依據(jù)粉煤灰的用量來(lái)確定生石灰、石膏的用量。
    ④按照粉煤灰、活性骨料的總用量來(lái)確定活化劑的用量。
    ⑤最后確定其他外加劑的用量，其用量應(yīng)依據(jù)水泥、粉煤灰、活性廢渣等的總用量來(lái)確定，同時(shí)考慮磚的質(zhì)量及工藝對(duì)配比的要求。
    上述配比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)小試、中試來(lái)反復(fù)調(diào)整，然后再根據(jù)調(diào)整結(jié)果來(lái)確定生產(chǎn)用配比。這一配比還應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)際中隨時(shí)調(diào)整和變化，最終成為相對(duì)穩(wěn)定的配方。