雙免即免燒免蒸壓，采用自然養(yǎng)護(hù)。由于礦渣活性高，膠凝性強，實現(xiàn)雙免是完全可行的。雙免有利于降低成本、簡化工藝、易于實施。
    (1)原材料高爐渣免燒免蒸磚的原料有:高爐礦渣、水泥、工業(yè)石灰和外加劑。高爐渣選用鋼鐵廠排出的煉鐵高爐礦渣，其礦渣具有潛在活性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好。其化學(xué)成分見表8-1o    高爐礦渣自身水化膠凝能力很弱，也較緩慢。它在磚中主要起骨料作用。通過篩選將顆粒粒徑控制在3mm以下。實踐證明，高爐礦渣級配中1 ^-3mm部分占30%，有利于提高抗壓強度。
    水泥選用32.5級礦渣水泥，主要起初始膠凝作用。石灰可任選工業(yè)石灰，其有效CaO含量大于50%，使用時需研磨成粉后摻人。石灰起后期強凝作用，一般摻量控制在8%以下。由于石灰的耐水性較差，強度不如水泥，在配合比中可適當(dāng)增加水泥的摻配量取代部分石灰。若單用水泥不用石灰，水泥用量應(yīng)在7%以上。
    外加劑主要是早強劑。根據(jù)不同季節(jié)和氣溫改變早強劑的品種和數(shù)量，促進(jìn)CaO與」A1203 ,  SiO:之間的水化反應(yīng)，提高早期強度。低溫季節(jié)利用負(fù)溫早強劑以降低物料中水的冰點，有利于負(fù)溫下的養(yǎng)護(hù)。復(fù)合外加劑總摻量占水泥質(zhì)量的0.5%以內(nèi)。
    (2)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程大致經(jīng)過原料處理、攪拌及輪碾、壓制成型、自然養(yǎng)護(hù)這四個階段，各階段工藝要求如下。
    ①原料處理。將高爐礦渣經(jīng)額式破碎機粗碎后再經(jīng)磁選機選出鐵礦物質(zhì)，反復(fù)細(xì)碎，篩除粒徑3mm以上顆粒后送進(jìn)配合比料倉。石灰經(jīng)粉磨后與水泥一起按配合比摻人。
    配料方案應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定。高爐礦渣骨料、水泥、石灰及外加劑的配比應(yīng)有一個較佳的選擇。經(jīng)測試，磚的抗壓強度、抗折強度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的配合比數(shù)據(jù)見表8-2。
    ②攪拌及輪碾。將按比例配置的混合料干攪拌I- 2min，然后經(jīng)皮帶輸送機送人輪碾機進(jìn)行濕碾。濕碾的加水量占混合料質(zhì)量的8%-11%(外加質(zhì)量)。加水的多少要兼顧原料的含水率和季節(jié)、氣溫等因素。輪碾時間適當(dāng)加長有利于提高磚的強度?？紤]機損和電耗因素，輪碾時間一般控制在5^-8min。
    ③壓制成型。采用MZ160型摩擦壓力機半干法壓制成型，成型壓力6X105 N。
    ④自然養(yǎng)護(hù)。按當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臐穸取囟鹊木唧w情況選擇養(yǎng)護(hù)時間。在熱干氣溫中可進(jìn)人坯架棚進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)淋水養(yǎng)護(hù)一周，以保證水泥水化，然后可在大氣中干燥，28天可砌墻。冬季可進(jìn)人養(yǎng)護(hù)窯蒸氣養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時間。(免燒磚機)