德科達建筑垃圾免燒磚機是以建筑垃圾生產(chǎn)磚塊，其是以經(jīng)過破碎篩分后的建筑垃圾、水泥為主要原料，摻雜少量粉煤灰，可生產(chǎn)標磚、砌塊、鋪路磚、多孔磚、植草磚等，同時客戶可來圖加工磚型，用建筑垃圾制得的磚塊，普遍強度高于國家標準30%。使用建筑垃圾制磚不僅節(jié)能環(huán)保，還可以節(jié)約大量土地資源。
　　建筑垃圾制磚，包括以下幾個階段：建筑垃圾進行分揀——破碎——篩分——制磚——養(yǎng)護等5個流程。
　　一、建筑垃圾免燒磚機主要優(yōu)勢
　　1、中央控制系統(tǒng)：全自動電腦控制，人機交互簡單，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時反饋，設(shè)置定制化強支持全自動、半自動、手動等多種模式供客戶選擇，能適應(yīng)各種復(fù)雜工況，且支持遠程控制系統(tǒng)維護，加快售后服務(wù)效率及質(zhì)量；
　　2、零部件：所有核心部件均采用國際知名品牌（西門子電機、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等），降低設(shè)備維護成本，提升整機使用壽命；
　　3、變頻調(diào)速：自動調(diào)節(jié)最合理的運轉(zhuǎn)速度，減速制動及定位更加精準，節(jié)電20%以上；
　　4、導(dǎo)桿式布料系統(tǒng)：采用導(dǎo)向桿+皮套的料車行走方式，布料穩(wěn)定、均勻，不會對機身造成剛性沖擊，克服傳統(tǒng)擺臂+滾輪行走方式容易出現(xiàn)布料不均的弊病，料車采用360度旋轉(zhuǎn)式強制破料，破料效率高，分布均勻，料車采用密封裝置，減少漏料的情況；
　　5、振動系統(tǒng)：采用新研發(fā)振動系統(tǒng)，保證振動臺振幅，高平衡振動力，保證出磚的高度一致性，減振系統(tǒng)采用懸空振動臺設(shè)計，振動臺與機身分離，振動臺除采用通用膠墊，還增加氣囊裝置，最大程度使振動力集中在振動臺和模具下方，最大限度減少振動力傳遞到機身；
　　6、液壓系統(tǒng)：液壓泵及液壓閥均采用國際知名品牌并增加風(fēng)冷及水冷系統(tǒng)，增強液壓系統(tǒng)散熱，油管接口采用雙層密封設(shè)計，降低高溫情況下漏油情況；
　　7、機身設(shè)計加工：整機采用Q345高清度鋼材及特種焊接工藝，誤差少，4個導(dǎo)向柱采用專用工裝定位和裝配，延長整機壽命；
　　8、壓頭穩(wěn)定：壓頭升降采用齒輪同步和鎖緊裝置，確保出轉(zhuǎn)高度一致及整體的安全性；
　　9、模具材料采用整體鋼鑄造，磚模圖形規(guī)格，采用電腦控制的線切割加工制作，其磚模幾何尺寸準確，無誤差。為提高模具使用壽命，內(nèi)墻表皮經(jīng)淬火，高頻處理，增加其耐磨性，壓頭除經(jīng)高溫滲碳淬火，高頻處理處，其表面還進行拋光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長50%以上。
　　二、熱銷機型技術(shù)參數(shù)

	6型混凝土免燒磚機	8型混凝土免燒磚機	10型混凝土免燒磚機	12型混凝土免燒磚機	18型混凝土免燒磚機
可生產(chǎn)磚型	砌塊、鋪路磚、標磚、多孔磚、彩磚等，特殊混凝土磚型也可來圖加工
成型塊數(shù)（以砌塊390x190x190舉例）	6塊	8塊	10塊	12塊	18塊
成型周期	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s	15-20s
生產(chǎn)能力（8小時）	11520塊	15360塊	19200塊	23040塊	34560塊
成型方式	振壓	振壓	振壓	振壓	振壓
控制方式	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制	PLC電腦控制
裝機容量	23.5kw	28kw	32kw	36kw	42KW

　　三、建筑垃圾制磚前景
　　建筑垃圾制磚前景廣闊，建筑垃圾制磚不僅可以有效消納大量建筑垃圾等多種固體廢棄物，有效解決建筑垃圾侵占土地、污染環(huán)境等問題；還可以有效解決目前我國生產(chǎn)粘土磚大量毀壞良田土地、大量燃燒造成空氣污染等問題，并由此推進建筑墻體材料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。
　　德科達建筑垃圾免燒磚機源于德國技術(shù)，結(jié)合我國國情，創(chuàng)造性研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。
　　模塊化設(shè)計、生產(chǎn)效率高、自動化程度高，使用及維修簡便。