新型磚機是高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材,如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應(yīng)用于生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等,是大型、自動化、現(xiàn)代化利廢制磚生產(chǎn)線的首選。
新型磚機主要特點
1、電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能,上一個動作不到位,下一個動作無法執(zhí)行,避免了誤動作的產(chǎn)生,以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現(xiàn)遠程故障診斷。
2、機體采用厚壁方管,超長導套,保證機體牢固耐震,壓頭運動精確。
3、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂,確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。
4、制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備,可同時生產(chǎn)空心砌塊,多排孔轉(zhuǎn),空心磚,路緣石,劈裂塊,彩色路面磚,植草磚,水洗磚等多種制品。
5、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板,同時加裝副壓頭,配吸震橡膠墊,徹底隔阻振壓干涉。
6、采用撥爪強制下料裝置,徹底解決薄壁制品(壁厚小于20MM)下料難的問題。
7、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式,確保傳動速度準確。使用壽命長,避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。
8、所有機型全部采用變頻器,徹底實現(xiàn)主軸電機不停轉(zhuǎn),從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。
9、采用套管整體框架式調(diào)整方式,只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關(guān)距離,就可調(diào)整所有參數(shù)。
10、激振力強勁,振幅達2Mm,激振加速度達15g,使物料在2秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比條件下,裝強度可提高一個等級。
11、采用電腦控制系統(tǒng),液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù),配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置,實現(xiàn)人機對話。
12、采用德國
砌塊機先進技術(shù),厚重沉穩(wěn),重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機型重量的30%,吸震效果顯著。
13、重心極低,振動臺距地面486MM,確保余震90%導入地面,延長設(shè)備壽命。
14、采用臺灣液壓閥和冷卻器,確保液壓系統(tǒng)運行可靠,故障率低。
15、全國同行業(yè)中唯一采用振動力調(diào)整系統(tǒng)的廠家,每臺砌塊主機由多種振動力可調(diào),從而達到縮短振動時間,提高制品密實度,節(jié)省水泥的目的。
熱銷新型磚機技術(shù)參數(shù)
|
DK4 |
DK3 |
DK4-30 |
DK2(ZD) |
DK1(ZD) |
主要生產(chǎn)磚型 |
砌塊、標準、鋪路磚、多孔磚等多種磚型 |
砌塊為主 |
成型塊數(shù)(以砌塊390x190x190舉例) |
4塊/次 |
3塊/次 |
4塊/次 |
2塊/次 |
1塊/次 |
成型周期 |
30秒 |
30秒 |
60秒 |
60秒 |
60秒 |
生產(chǎn)能力(8小時) |
3840塊 |
2880塊 |
1920塊 |
960塊 |
480塊 |
成型方式 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
控制方式 |
PLC自動控制 |
PLC自動控制 |
手動 |
手動 |
手動 |
裝機容量 |
20.5kw |
18.5kw |
5.5kw |
3kw |
3kw |
泉州德科達機械制造有限公司擁有強大的技術(shù)力量,專業(yè)生產(chǎn)飛灰固化設(shè)備、環(huán)保污泥處理設(shè)備、電腦自動砌塊
成型機、
彩色路面磚機、水利河道生態(tài)護坡(連鎖)磚機、靜壓
制磚機、干混(粉)砂漿生產(chǎn)設(shè)備等。
本公司以客戶需求度和滿意度為企業(yè)管理目標,全體員工本著“團結(jié)、開拓、敬業(yè)、奉獻”的企業(yè)精神,同舟共濟,用真誠和友誼編織多彩的人生,竭誠歡迎海內(nèi)外新老客戶來電來函洽談業(yè)務(wù),攜手繁榮市場經(jīng)濟,共創(chuàng)美好未來!